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減水劑分廠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件

10-222019

減水劑分廠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件

BMQR-7-003A

現(xiàn)行狀態(tài):C2

控制狀態(tài):

控  制 號:

批  準 人:龐翔

 實施日期:二0一七年八月一日

 

  

文件名

減水劑廠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件

編號

BMQR-7-003A

編制部門

批準部門

實施日期


狀態(tài)

批準人

化驗室

分廠廠長

2017-08-01


C2

龐翔

受控  控制號:    

1、目的

   為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,明確生產(chǎn)過程中各工序控制點要求和各崗位(工序)操作規(guī)程,使生產(chǎn)過程在控制狀態(tài)下進行。

2、適用范圍

   適用于車間各生產(chǎn)工序的操作及生產(chǎn)控制。

3、職責(zé)

 3.1 生產(chǎn)車間按要求組織實施本文件。

 3.2 化驗室制定并負責(zé)配合生產(chǎn)車間執(zhí)行本文件。

4、文件要求

4.1  復(fù)配外加劑產(chǎn)品

4.1.1計量:嚴格按照技術(shù)部(化驗室)出具的工藝配方,領(lǐng)取并將所需用的原料運到場地,按配方將各種原料稱準確,稱量前首先對臺稱、電子秤進行校正檢查。

4.1.2投料:

    1)首先清點原料種類是否和配方上的一樣齊全,清點齊全后再投料。

2)應(yīng)針對不同產(chǎn)品品種,按相應(yīng)原料順序投料并按規(guī)定時間攪拌,邊投料邊攪拌,投料完畢攪拌時間:液體產(chǎn)品不少于30分鐘。粉劑10分鐘以上。

(注:生產(chǎn)粉體產(chǎn)品有液體料時,粉煤灰必須從場地拌勻后再投料。)

3)投料時必須均勻著投,嚴禁各種雜物投進機體或攪拌釜內(nèi),投完各種原

料后開始計算攪拌時間。

    4)變更產(chǎn)品品種時,應(yīng)先將攪拌機或攪拌釜內(nèi)清理干凈再投料,嚴禁混料。

4.1.3 放料:粉體料放料前先把攪拌機內(nèi)的第一代料放下來,再投入機體內(nèi)進行攪拌,料混均勻后通知檢驗員檢驗,檢驗合格后方可放

料,計量要準確。成品包裝好后,將成品出廠合格證或標識貼好,按指定地點運到成品庫內(nèi),整齊碼好。液體料混料均勻后通知化驗員檢驗,檢驗合格后方可放入成品罐或運輸罐。

4.2 聚羧酸高性能減水劑

4.2.1純水的制備:通過使用反滲透純水制備設(shè)備,制備純水,制備流量1噸/每小時,對純水制備過程每3小時進行監(jiān)視并記錄,制備出的純水外觀純凈透明,電導(dǎo)率達到<15μs/cm。

4.2.2減水型:

每釜生產(chǎn)5噸(或10噸)產(chǎn)品,在反應(yīng)釜中投入50-55℃的軟化水1211㎏,投入單體1674㎏攪拌均勻溶解,然后加入雙氧水33㎏,攪拌20分鐘后開始勻速滴加A液和B液,滴加溫度控制在常溫,A液2.5小時加完,B液2小時加完,滴加完后進行保溫反應(yīng)1.0小時,補水1009㎏進行稀釋攪拌20分鐘后,測中和PH值在5~7范圍內(nèi),測流動度≥220㎜。中和的產(chǎn)品母液(含固量38—40%)檢驗合格后打人母液成品罐,做好本次的生產(chǎn)記錄。

A液配制:M1  10㎏,M2  3㎏,軟化水 504㎏;

B液配制:M3  252㎏,軟化水 302㎏;

4.2.3保坍型:

保坍型每釜生產(chǎn)5噸(或10噸)產(chǎn)品,在反應(yīng)釜中投入55-60℃的軟化水1000㎏,投入單體1675㎏攪拌均勻溶解,然后加入雙氧水10㎏,開始勻速滴加A液和B液,滴加溫度控制在常溫,A液3.5小時加完,B液3.0小時加完,滴加完畢保溫反應(yīng)1.0小時后,加入液堿150㎏,攪拌20分鐘,加水1150㎏進行稀釋攪拌30分鐘后,測中和PH值在5~7范圍內(nèi),1小時后測流動度≥220㎜。中和的產(chǎn)品母液(含固量38—40%)檢驗合格后打人母液成品罐。做好本次的生產(chǎn)記錄。

A液配制:M1  8㎏,M2  3㎏,軟化水 550㎏;

B液配制:M3  100㎏, M4  275㎏,軟化水 100㎏;

注:如生產(chǎn)聚羧酸高性能減水劑投料配比需更改時,由技術(shù)部(化驗室)重新下達配比通知單進行生產(chǎn),工藝固定后可修改或補充本文件