減水劑分廠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件
BMQR-7-003A
現(xiàn)行狀態(tài):C2
控制狀態(tài):
控 制 號:
批 準 人:龐翔
實施日期:二0一七年八月一日
文件名 | 減水劑廠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件 | 編號 | BMQR-7-003A | ||
編制部門 | 批準部門 | 實施日期 | 狀態(tài) | 批準人 | |
化驗室 | 分廠廠長 | 2017-08-01 | C2 | 龐翔 |
受控 控制號:
1、目的
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,明確生產(chǎn)過程中各工序控制點要求和各崗位(工序)操作規(guī)程,使生產(chǎn)過程在控制狀態(tài)下進行。
2、適用范圍
適用于車間各生產(chǎn)工序的操作及生產(chǎn)控制。
3、職責(zé)
3.1 生產(chǎn)車間按要求組織實施本文件。
3.2 化驗室制定并負責(zé)配合生產(chǎn)車間執(zhí)行本文件。
4、文件要求
4.1 復(fù)配外加劑產(chǎn)品
4.1.1計量:嚴格按照技術(shù)部(化驗室)出具的工藝配方,領(lǐng)取并將所需用的原料運到場地,按配方將各種原料稱準確,稱量前首先對臺稱、電子秤進行校正檢查。
4.1.2投料:
1)首先清點原料種類是否和配方上的一樣齊全,清點齊全后再投料。
2)應(yīng)針對不同產(chǎn)品品種,按相應(yīng)原料順序投料并按規(guī)定時間攪拌,邊投料邊攪拌,投料完畢攪拌時間:液體產(chǎn)品不少于30分鐘。粉劑10分鐘以上。
(注:生產(chǎn)粉體產(chǎn)品有液體料時,粉煤灰必須從場地拌勻后再投料。)
3)投料時必須均勻著投,嚴禁各種雜物投進機體或攪拌釜內(nèi),投完各種原
料后開始計算攪拌時間。
4)變更產(chǎn)品品種時,應(yīng)先將攪拌機或攪拌釜內(nèi)清理干凈再投料,嚴禁混料。
4.1.3 放料:粉體料放料前先把攪拌機內(nèi)的第一代料放下來,再投入機體內(nèi)進行攪拌,料混均勻后通知檢驗員檢驗,檢驗合格后方可放
料,計量要準確。成品包裝好后,將成品出廠合格證或標識貼好,按指定地點運到成品庫內(nèi),整齊碼好。液體料混料均勻后通知化驗員檢驗,檢驗合格后方可放入成品罐或運輸罐。
4.2 聚羧酸高性能減水劑
4.2.1純水的制備:通過使用反滲透純水制備設(shè)備,制備純水,制備流量1噸/每小時,對純水制備過程每3小時進行監(jiān)視并記錄,制備出的純水外觀純凈透明,電導(dǎo)率達到<15μs/cm。
4.2.2減水型:
每釜生產(chǎn)5噸(或10噸)產(chǎn)品,在反應(yīng)釜中投入50-55℃的軟化水1211㎏,投入單體1674㎏攪拌均勻溶解,然后加入雙氧水33㎏,攪拌20分鐘后開始勻速滴加A液和B液,滴加溫度控制在常溫,A液2.5小時加完,B液2小時加完,滴加完后進行保溫反應(yīng)1.0小時,補水1009㎏進行稀釋攪拌20分鐘后,測中和PH值在5~7范圍內(nèi),測流動度≥220㎜。中和的產(chǎn)品母液(含固量38—40%)檢驗合格后打人母液成品罐,做好本次的生產(chǎn)記錄。
A液配制:M1 10㎏,M2 3㎏,軟化水 504㎏;
B液配制:M3 252㎏,軟化水 302㎏;
4.2.3保坍型:
保坍型每釜生產(chǎn)5噸(或10噸)產(chǎn)品,在反應(yīng)釜中投入55-60℃的軟化水1000㎏,投入單體1675㎏攪拌均勻溶解,然后加入雙氧水10㎏,開始勻速滴加A液和B液,滴加溫度控制在常溫,A液3.5小時加完,B液3.0小時加完,滴加完畢保溫反應(yīng)1.0小時后,加入液堿150㎏,攪拌20分鐘,加水1150㎏進行稀釋攪拌30分鐘后,測中和PH值在5~7范圍內(nèi),1小時后測流動度≥220㎜。中和的產(chǎn)品母液(含固量38—40%)檢驗合格后打人母液成品罐。做好本次的生產(chǎn)記錄。
A液配制:M1 8㎏,M2 3㎏,軟化水 550㎏;
B液配制:M3 100㎏, M4 275㎏,軟化水 100㎏;
注:如生產(chǎn)聚羧酸高性能減水劑投料配比需更改時,由技術(shù)部(化驗室)重新下達配比通知單進行生產(chǎn),工藝固定后可修改或補充本文件